● Oferta
   ● Śruby
   ● Nakrętki
   ● Podkładki
   ● Wkręty
   ● Pręty gwintowane
   ● Nity
   ● Kołki sprężyste
   ● Armatura przemysłowa
   ● Stal wyroby stalowe hutnicze
   ● Zawleczki
   ● klucze płsakie calowe płasko-oczkowe
   ● Śruby nierdzewne A2, kwasoodporne A4
   ● Liny
   ● Akcesoria do lin
   ● Łańcuchy
   ● Akcesoria do łańcuchów
   ● nasadki calowe metryczne nasadki
   ● klucze dynamometryczne stalowe
   ● Kraty pomostowe
   ● Gwoździe
   ● kołki rozporowe
   ● Kotwy metalowe rozporowe
   ● Kotwy śrubowe do betonu
   ● Kotwy chemiczne
   ● Łączniki ciesielskie
   ● Opaski zaciskowe
   ● Obejmy zaciskowe, cybanty
   ● Wiertła
   ● Groty, końcówki do wkrętarek
   ● Tarcze ścierne
   ● Akcesoria ścierne
   ● Drut spawalniczy
   ● Elektrody spawalnicze
   ● Akcesoria spawalnicze
   ● Frezy tokarskie
   ● Noże tokarskie
   ● Akcesoria tokarskie
   ● Rękawice robocze
   ● Artykuły BHP
   ● Chemia techniczna
   ● Kleje do śrub
● Artykuły / Nowości
● Informacje techniczne
● Promocje / Wyprzedaż
● Kontakt
● Formularz kontaktowy



Kontakt fimy:

MIX-MET
ul. Kaliska 15 62-500 Konin
Tel/Fax 063 21 11 650,
Tel/Fax 063 244 40 90
609 505 691 | 516 156 705

biuro@srubynakretki.pl

Zastosowanie śrub nierdzewnych A2 i kwasoodpornych A4.

Zastosowanie śrub nierdzewnych A2

 

            Stal A2 jest materiałem wysokostopowym o ulepszonej odporności na korozję. Właściwość tę zawdzięcza ona zwiększonej zawartości chromu. Badania laboratoryjne wykazały, iż zwiększenie zawartości chromu do ok. 12-19% w znacznym stopniu zwiększa wytrzymałość danego materiału na korozję. Innym kluczowym zagadnieniem w przypadku stali A2 jest zawartość węgla w stopie. To właśnie od niej zależy, czy materiał łatwo będzie poddawał się hartowaniu osiągając tym samym wysoką twardość i wytrzymałość. Stale tzw. ferrytyczne, o niewielkiej ilości węgla, hartują się dobrze, ale nie mogą być ulepszane cieplnie. Niewątpliwym atutem wyrobów wykonanych z tego rodzaju stali jest możliwość ich spawania. Dzięki temu śruby nierdzewne A2 o strukturze ferrytycznej znajdują zastosowanie w okrętownictwie, budownictwie wodnym, czy konstrukcji maszyn dla rozmaitych gałęzi przemysłu.

            Podobne zastosowanie będą miały śruby ze stali A2 o strukturze martenzytycznej, choć ich właściwości, ze względu na dużą zawartość węgla – ok. 1% - nie pozwalają co prawda na ich spawanie, ale dzięki odpowiedniemu hartowaniu osiągnąć mogą bardzo wysoką twardość.

            Wyroby ze stali superferrytycznych, tzw. III generacji charakteryzują się najlepszą odpornością na korozję. W środowisku wielu kwasów, a także wody morskiej sprawdzają się niejednokrotnie lepiej niż śruby z materiałów austenitycznych. Dlatego też stosuje się je w okrętownictwie przy konstrukcji kadłubów okrętów, w przemyśle chemicznym, ciężkim, w hydrobudownictwie i budownictwie mostów.

 

Zastosowanie śrub kwasoodpornych A4

 

Śruby kwasoodporne A4 wykonane są ze stali o wysokiej zawartości chromu (ponad 17%) i niklu (ponad 8%). Odpowiedni dobór części składowych stopu zapewnia przewagę struktury austenitycznej materiału. Technologią wykorzystywaną przy produkcji śrub kwasoodpornych A4 jest zgniot uzyskiwany w wyniku obróbki plastycznej na zimno. Zabieg ten umożliwia zwiększenie wytrzymałości materiału, która nie może być osiągnięta podczas obróbki termicznej, gdyż ta – nie wpływa na zmianę własności mechanicznych stali A4.

            Śruby kwasoodporne opierają się działaniu kwasów takich jak: kwas siarkowy (na zimno), kwas fosforowy, octowy, karbolowy, mrówkowy, szczawiowy, cytrynowy itp. Co ważne – w warunkach podwyższonej temperatury śruby te ulegają działaniu powyżej wymienionych związków. Jedynym wyjątkiem jest kwas azotowy i jego mieszaniny z kwasem siarkowym. Ich działanie powoduje w przypadku śrub kwasoodpornych pasywizację powierzchni. Dodatkowo – śruby kwasoodporne A4 nie opierają się działaniu bromu, jodu, chlorków metali ciężkich itp.

            Zastosowanie śrub kwasoodpornych A4 jest dość szerokie. W szczególności stosuje się w przemyśle motoryzacyjnym i maszynowym, zbrojeniowym w przemyśle okrętowym, budownictwie wodnym i morskim, a także przy produkcji urządzeń mechanicznych dla przemysłu chemicznego.